Enten det er vibrasjoner eller svai under løfteprosessen med industriell løftekolonne

Industriell løftekolonne er en nøkkelkomponent i moderne intelligent produksjon, medisinsk utstyr, industriell automatisering og arbeidsstasjonssystemer. Driftsstabiliteten påvirker direkte sikkerheten og presisjonen i hele systemet. Løftekolonner er vanligvis sammensatt av elektriske eller hydrauliske drivsystemer, multiseksjon nestede guideskinner, kontrollenheter og grense- og sensorsystemer. Når du utfører løftehandlinger, foretar guideskinnssystemet de viktigste veiledende og bærende oppgavene for å sikre jevn vertikal bevegelse.
Vibrasjonen (risting) og avbøyning (svaiende) problemer med løftesøyler brukes ofte til å evaluere deres bevegelsesmotthet og mekaniske presisjon. I praktiske anvendelser er disse faktorene ikke bare relatert til kvaliteten på utstyrsdriften, men involverer også sikkerheten ved personellbruk.

Vanlige årsaker til vibrasjon
Strukturell gapdesign
Industrielle løftekolonner vedtar for det meste en nestet struktur med flere seksjoner, og et visst glidende gap må være igjen mellom hver seksjon av kolonnen. For stort gap vil forårsake svak risting under løfteprosessen, noe som manifesterer seg som mekanisk risting. Selv om for lite gap kan forbedre stabiliteten, kan det føre til fastkjøring eller til og med overbelastning av drivsystemet på grunn av økt friksjon.
Guide jernbanemateriale og prosesseringsnøyaktighet
Veiledningsskinner er vanligvis laget av aluminiumslegering eller stål med høy styrke. Behandlingsnøyaktigheten påvirker direkte rettighet og parallellisme under glidning. Hvis det er et lite avvik, overdreven ruhet eller ujevn varmebehandling på den indre overflaten av føringsskinnen, vil lokale motstandssvingninger oppstå under løfting, noe som vil manifestere seg som diskontinuerlig bevegelse eller vibrasjon.
Ustabilitet av drivsystemet
Løftestasjonen er vanligvis fullført av en elektrisk skyvstang, et skruesystem eller en hydraulisk sylinder. Hvis motoren mangler den langsomme start/langsomme stoppfunksjonen under start- eller stoppprosessen, eller motorutstyrets nøyaktighet ikke er høy, vil det føre til en forbigående innvirkning i begynnelsen eller slutten av bevegelsen av kolonnen, noe som resulterer i en kortsiktig jitter.
Responseforsinkelse av kontrollsystemet
Hvis kontrolleren har lav responsnøyaktighet til målposisjonen og det er en forsinkelse eller feil i tilbakemeldingslenken, kan det også føre til mikrovibrasjon under løfteprosessen, spesielt når du utfører kontinuerlige finjusteringshandlinger.

Typiske manifestasjoner og årsaker til yaw
Last eksentrisitet
Når tyngdekraften til belastningen ikke virker vertikalt på den sentrale aksen til løftekolonnen, vil det føre til et eksentrisk dreiemoment, og få toppen av løftekolonnen til å vippe litt under stigningen eller fallprosessen, og danne en kjeve. I dette tilfellet er avbøyningsamplituden proporsjonal med lastmassen og den eksentriske avstanden.
Fleksibilitet Kumulativ effekt av kolonner med flere seksjoner
Etter hvert som antall seksjoner og den totale høyden på løftekolonnene med flere seksjoner øker, øker også den laterale fleksibiliteten til toppen. Selv om guideskinnstrukturen er stiv, er det umulig å unngå svakt sving i høye posisjoner. Denne typen avbøyninger oppstår ofte i nærheten av det høyeste løftepunktet.
Slitasje av guidemekanismen i føringsskinnen
Etter langvarig bruk, kan føringsmekanismene som glidebrytere, gjennomføringer eller ruller i føringsskinnen ha på seg, noe som resulterer i en reduksjon i vertikal guide-nøyaktighet, noe som igjen forårsaker sidevei eller risting av søyler.
Lateral forstyrrelseskraft Interferens
Lateral push fra operatøren, kollisjon med eksternt utstyr eller luftstrømforstyrrelse kan føre til at løftesøylen har ikke-autonom avbøyning under løfteprosessen. Løftesøyler av høy kvalitet har vanligvis en viss grad av anti-interferens, men de er ikke helt immun.

Kontroll og undertrykkelsesteknologi
Systemdesign med høy presisjonssystem
Bruken av presisjonsmachinerte kuleglass eller lineære lagersystemer kan forbedre guidens nøyaktighet, redusere friksjonsforskjeller og effektivt undertrykke jitteren forårsaket av strukturelle hull.
Forhåndsstruktur og selvlåsingsmekanisme
Innføringen av forhåndsinnlasting av glidebrytere eller kileformede selvlåsende strukturer i designet kan forbedre bittkraften mellom søylene uten å påvirke den glatte bevegelsen, redusere det løse rommet og effektivt redusere vibrasjonen av søylene.
Langsom start og vibrasjonsreduksjon drivkontroll
Drivesystemet er utstyrt med langsom start- og sakte stoppfunksjoner, noe som kan jevne akselerasjons- og retardasjonsprosessen og unngå mekanisk sjokk. Samtidig kan bruk av synkrone motorer med lav støy og lav vibrasjon også forbedre løpestabiliteten.
Dynamisk posisjonskompensasjon og tilbakemeldinger fra holdningen
Ved å integrere sensorer som kodere eller gyroskop, kan kolonneens holdning og posisjonsavvik overvåkes i sanntid, og deretter kan lukkede sløyfekontroll utføres for å dynamisk justere løfteatferden og undertrykke utvidelsen av forskyvningsfeil.